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注塑模具是如何加工生産出塑膠産品的?

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注塑模具是如何加工生産出塑膠産品的?

發布日期:2019-04-29 作者: 點擊:

自人類步入工業社會之後,各類産品的生産都擺脫了手工作業,自動化的機器生産已經在各行各業得到普及,塑膠産品的生産也不例外,現在的塑膠制品都是利用注塑模具在注塑机内通过注塑加工而成,如我们日常生活中常见的各类家電、数码产品的外壳皆是通过注塑加工而成的,那么一个完整的塑胶产品在注塑机内是如何加工的呢?

1.加熱、預塑化

螺杆在傳動系統的驅動下,將來自料鬥的物料向前輸送,壓實,在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐漸熔融,在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料,在熔體的壓力下,螺杆緩慢後退。後退的距離取決于計量裝置一次注射所需的量來調整,當達到預定的注射量後,螺杆停止旋轉和後退。

2.合模和鎖緊

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊,以確保成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3.注射裝置前移

當合模完成後,整個注射座被推動,前移,使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在锁模和喷嘴完全贴合模具以后,注射液压缸进入高压油,推动螺杆相对料筒前移,将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔,因温度降低而使塑料体积产生收缩,为確保塑件的致密性、尺寸精度和力学性能,需对模具型腔内的熔体保持一定的压力,以补充物料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體凍結時,即可卸壓。

6.注射裝置後退

一般來說,卸壓完成後,螺杆即可旋轉,後退,以完成下一次的加料、預塑化過程。(現有注塑一般情況下,注射座撤離模具主澆口這一動作已取消,對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作)。

7.開模、頂出塑件

模具型腔內的塑件經冷卻定型後,鎖模機構開模,並且推出模具內的塑件。

自此,一個完整的塑膠産品便算完成了,當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝,再與其他的産品組裝在一起,形成一個完整的産品,才會能到了消費者的手中。

本文網址:/news/382.html

關鍵詞:注塑模具,注塑模具廠,注塑加工生産

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