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注塑模具脫模困難如何解決

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注塑模具脫模困難如何解決

發布日期:2018-11-16 作者: 點擊:


在塑件注塑成型後,塑件從模具型腔中脫出,無論是采用單一的或多元件的頂出機構,其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由于塑件的特殊形狀或生産自動化的需要,在一次脫模工作完成後,塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落,此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因爲澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因:

一 设备方面:顶出力不够。

二 模具方面 

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表面粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。

三 工艺方面 

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方面:润滑剂不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分爲爲頂、推、抽、旋四種。

现在有一种新脱模技术可以轻松解决塑胶脱模问题。在塑胶模具行业中,特别是需要用各种树脂化合物进行高度复杂的设计,外观高光泽精加工时 ,存在很多不可解决的问题。

纳米脱模涂层可以在塑胶模具表面,甚至在塑胶模具的插件表面形成涂层,可明显的降低这些表面的摩擦系数,不必使用传统的脱模剂即可达到高度光泽的加工面. 即使在所使用的设计及塑料化合物使得机器/工具维修停产期较长,以致于生产产量低,经济上不可行的临界情况下,纳米脱模涂层也可延长不间断生产时间,明显降低机器/工具维护停产期. 使塑胶模具生产发挥很大的效率和作用,减少浪费。纳米脱模涂层不仅改善了塑胶模具表面的光滑度、精 确度,还大幅度提高了塑胶模具制造工业的生产率!


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